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Blindniettechnik - Im Einsatz
Blindniete werden in allen möglichen handwerklichen und industriellen Bereichen verwendet. Hauptsächlich in Verbindung mit Blechkonstruktionen, aber auch bei "weichen" Materialien. Jede Anwendung hat seine spezielle Anforderung und dafür gibt eine Vielzahl von verschiedenen Bauarten und Bauformen.
Sie Setzkopfseite ist Standard ein Flach-Rundkopf, es gibt aber auch Senkkopf oder verschiedene Großköpfe. Auch auf der Schließkopfseite gibt es verschiedene Ausprägungen, z. B. der Spreizniet oder der Presslaschenblindniet. Hülse und Nietdorn sind in den unterschiedlichsten Kombinationen aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer usw. lieferbar. Eine ausführliche Übersicht finden sie unter unserem Lieferprogramm Blindniete.
Klemmbereich (zu fügende Bauteildicke)
Jeder Blindniet deckt einen definierten Klemmbereich ab, beim Standardniet liegt die Bandbreite meistens zwischen 2 und 4 mm. Größere Klemmbereiche deckt z. B. der Mehrbereichsblindniet oder Hochfestigkeitsblindniet ab. Die genauen Klemmbereiche der einzelnen Blindniete nennen wir ihnen gerne auf Anfrage.
Als Faustformel für die optimale Nietschaftlänge gilt: Gesamtdicke der Bauteile + Nietschaftdurchmesser
Nietdurchmesser
Die Wahl des geeigneten Nietdurchmessers ist in erster Linie Aufgabe des Konstrukteurs. Nur er kann in Abhängigkeit aller Parameter die genaue Belastung der Verbindung berechnen. Für die einzelnen Ausführungen und Abmessungen sind die jeweiligen Zug- und Scherkräfte im Bereich Blindniete angegeben.
Unabhängig von den benötigten Scher- und Zugkräften kann man als Faustregel festhalten:
- Ist der Setzkopf ein Flachkopf sollte die Niethülse zwischen 1,0 - 3,0 mal so dick wie das gesamte Fügeteil sein.
- Bei einem Senkkopf sollte die Niethülse 2,0 - 4,0 mal so dick wie das Fügeteil sein.
Ausführung der Nietlöcher
Alle Nietlöcher müssen gratfrei und zylindrisch sein.
Der Nietloch-Durchmesser sollte generell 0,1 mm größer sein als der Durchmesser der Niethülse!
Löcher werden jedoch nicht immer manuell durch alle Fügeteile gleichzeitig gebohrt. Gerade in der Serienfertigung sind die Löcher bei den verschiedenen Bauteilen bereits vorgefertigt. Die Genauigkeit von 0,1 mm ist in der Vorfertigung kaum zu realisieren, was tun? Je nach machbarer Fertigungsgenauigkeit werden die Löcher größer ausgeführt. Welche Blindniet-Ausführung dann die wirtschaftlichste Lösung ist muss man testen. Evt. reicht ein Standardniet dann nicht mehr aus und man muss auf einen höherwertigeren Niet ausweichen, z. B. ein Mehrbereichsblindniet.
Nietabstand
Der Abstand Blindniet zu Blindniet sollte mind. 4 x Nietdurchmesser sein.
Der Abstand zum Bauteilrand sollte sein:
- bei eim zylindrischen Nietloch 2 x Nietdurchmesser
- bei einem Senkloch 2,5 x Nietdurchmesser
Der richtige Niet
Die Frage nach dem richtigen Blindniet ist nicht pauschal zu beantworten. Wie bereits öfters erwähnt gibt es eine ganze Reihe verschiedener Bauformen, die jeweils besondere Eigenschaften aufweisen. In der Rubrik Blindniete finden sie eine Übersicht oder sie rufen uns einfach an, wir beraten sie gerne.
Weiter mit Qualität ...
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